化工设备的常用加热方式及设备名称

化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。

各种化工设备的适应和正常运转，确保了化工产品生产过程的正常运转，是产品质量和产量的控制和保证。

化工设备的通常结构有单层式、夹套式、外半管式、内盘管式等。单层化工设备通常是在常温下工作；夹套式、外半管式和内盘管式的化工设备通过换热介质在特定的空腔（夹套、半管或盘管）内流动，达到换热的目的。

化工设备的换热方式可以分为：一是加热；二是冷却。特殊工艺流程中，需要加热与冷却交替进行。

化工设备的加热方式有：水加热 、蒸汽加热、导热油加热、电加热棒加热、远红外加热等等。

水加热

水加热是用热水作为换热介质，在化工设备换热空腔内循环，达到换热的目的。反应温度不高不高于（≤80℃）而且升温速度缓慢的情况下，可采用水加热。特定的工作条件下：既加热又冷却，而且加热温度要求不高于（≤80℃），达到设定温度后，需要冷却降温*常温，这样的工况下，我司一般建议客户采用水加热——前期升温用水加热，水加热的优势就是速度会比导热油快，达到设定温度后，把热水排空，再通入冷却水开始降温。水加热可以用于夹套式、外半管式和内盘管式结构的化工设备。

蒸汽加热

蒸汽分为常压蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽。常压蒸汽用于反应温度低于100℃的情况下；饱和蒸汽用于反应温度在100～180℃的情况下；过热蒸汽用于反应温度高于180℃的情况下。

蒸汽加热用户需要配备蒸汽锅炉。蒸汽锅炉是压力容器，设备成本比较高，而且蒸汽锅炉需要有专业资质的人员操作，整体运行成本偏高。

导热油加热

导热油加热是用导热油作为换热介质，在化工设备换热空腔内循环，达到换热的目的。导热油加热有两种方式：一种是导热油循环加热，适用于大规模生产；另一种是化工设备夹套内盛装导热油，通过电加热棒加热导热油，再把热量传导给化工设备内物料；适用于化工设备容积≤2000L的中小规模生产。

导热油循环加热能效高、加热速度快。导热油循环加热需要外置的加热源--导热油加热器。导热油加热器根据加热方式的不同可以分为：燃煤导热油炉（已淘汰）、燃油导热油炉、燃气导热油炉、生物质导热油炉和电加热导热油加热器等。目前广泛使用的导热油加热器为电加热导热油加热器及燃气导热油炉和。导热油加热器的工作压力通常不高（＜0.4MPa），运行相对比较安全。由于导热油在高温下会氧化、碳化，致使导热油炉受热面、管道和化工设备换热面结碳，从而使换热效率大幅度降低；需要定期更换导热油、清洗导热油加热器和化工设备夹套。